無損探傷工藝規(guī)程—磁粉探傷

磁粉探傷儀的目的
  本規(guī)程規(guī)定了鐵磁材料及其制品（以下稱工件）的磁粉探傷工藝。
磁粉探傷儀的適用范圍本規(guī)程適用于檢查我廠鐵磁材料制成的壓力容器焊縫及工件表面或近表面的裂紋和其他缺陷，對于鐵磁材料的半成品（鑄件和鍛件）及成品也可參照本規(guī)程檢驗。

引用標準
ZB  J04 006《鋼鐵材料的磁粉探傷方法》。
JB/T6065—2004   無損檢測   磁粉檢測用試片
JB/T6065—2004   無損檢測   磁粉檢測用環(huán)形試塊
磁粉探傷的人員資格從事磁粉探傷的人員應取得主管資格鑒定機關頒發(fā)的磁粉探傷等級人員的資格證，并負相應的技術責任。
環(huán)境要求無特殊環(huán)境要求。
 
職責     
本檢測項目由辦公室負責與委托單位填寫檢測委托單；
由副總經理安排檢測人員現(xiàn)場檢測，由指定人員錄入報告
人員資格
按JB4730—2005中的規(guī)定。從事焊縫磁粉探傷的人員應取得主管資格鑒定機關頒發(fā)的超聲探傷等級人員的資格證，并負相應的技術責任。
探傷操作的一般步驟磁粉探傷委托單——被檢物前處理——磁化——施加磁粉——觀察5評定磁痕——記錄與報告。
檢測前處理
探傷前應**被檢工件表面的油脂、鐵銹、氧化皮、沙、綿纖維、涂層、焊劑和焊接飛濺物等，并保持清潔、干燥。
被檢工件表面，需經外觀檢查合格后，方可進行探傷。 
磁化
磁化時，要根據設備的特性，工件的磁特性、形狀、尺寸、表面況和缺陷類型等，確定施加磁粉的磁化時期以及需要的磁場方的磁場強度，然后選定磁化方法、磁化電流的種類，電流值及有效探傷的范圍。
用A——30/100型試片檢查探傷裝置、磁粉、磁懸液的綜合性能，以否正確等。亦可用磁場指示器來指示工件表面的場強和方向。
探傷時所選用的磁化方式，應使磁場方向盡量與預計的缺陷方向垂直?？紤]到缺陷的方向性，通常需要在兩個（兩次磁力線互相垂直）或多個方向上磁化，且磁化區(qū)域***應有25㎜的覆蓋范圍。
采用觸夾法時，觸棒間距一般為75-150㎜，磁化電流為3.5——5A/㎜。
采用磁鐵或電磁裝置在極間距離為75-150㎜時，用直流磁化提升應大于180N，用交流磁化提升力大于45N。用磁輪檢驗的有效探傷范圍在磁極兩側各為磁極間距的1/4，磁輪每次移動的覆蓋區(qū)應不少于25㎜。
使用濕磁粉連續(xù)磁化法，在通磁化電流的同時施加磁懸液，要注意不使探傷面上磁懸液的流速過快，以保證潤濕整個探傷面。磁化電流每次持續(xù)時間為1——35，間隙時間不得超過1S，停施磁懸液***1S后才可停止磁化。
只有被檢材料有足夠的剩磁才能應用剩磁法，此法是在磁化停止后才施加磁粉，磁化時間為1/4——1S，必須注意，施加磁粉前，其它強磁體不得接觸工件的探傷面。
用線圈法縱向磁化工件時所要求的磁化安匝數及試件在線圈內的數置方法按照JB3965——85《鋼制壓力容器磁粉探傷》第123條執(zhí)行。
磁痕觀察與評定
 磁痕的觀察必須在磁痕形式后立即進行。采用非熒光磁粉時，必須在能清楚識別磁痕的自然光或燈光下進行觀察，必要時，可用2——10倍的放大鏡觀察磁痕。
檢查磁化區(qū)域，辨別真?zhèn)未藕郏⑴c驗收條件相比較，作出相應的處理。
記錄與報告
探傷記錄與報告按照DB506——88《磁粉探傷通用標準》執(zhí)行。