測量方法

檢驗程序說明

目測檢查

當工件表面粗糙度比規(guī)定的粗糙度明顯的好或不好，不需用更**的方法檢驗。工件表面存在著明顯影響表面功能的表面缺陷，選擇目測法檢驗判定

比較檢查

若用目測檢查不能做出判定，可采用視覺或顯微鏡將被測表面與粗糙度比較樣塊比較判定

儀器檢查

若用粗糙度比較樣塊比較法不能做出判定，應(yīng)采用儀器測廚：
①對不均勻表面，在*有可能出現(xiàn)粗糙度參數(shù)極限值的部位上進行測量；
②對表面粗糙度均勻的表面，應(yīng)在幾個均布位置上分別測量，至少測量3次；
③當給定表面粗糙度參數(shù)上限或下限時，應(yīng)在表面粗糙度參數(shù)可能出現(xiàn)*大值或*小值處測量；
④表面粗糙度參數(shù)注明是*大值的要求時，通常在表面可能出現(xiàn)*大值(如有一個可見的深槽)處，至少測量3次；  
測量方向：
①圖樣或技術(shù)文件中規(guī)定測量方向時，按規(guī)定方向進行測量；
②當圖樣或技術(shù)文件中沒有指定方向時，則應(yīng)在能給出粗糙度參數(shù)*大值的方向測量，該方向垂直于被測表面的加工紋理方向；
③對無明顯加工紋理的表面，測量方向可以是任意的，一般可選擇幾個方向進行測量，取其*大值為粗糙度參數(shù)的數(shù)值

測量參數(shù)

Ra、Rz、Ry、Rq、Rp、Rm、Rt、R3z、Rmax、Sk、S、Sm、tp

測量范圍

Ra：0.025μ～12.5μm, Rz、 R3z、Ry、Rt、Rp、Rmax、：0.02μ～160μm.

顯示范圍

Rz、 R3z、Ry、Rt、Rp、Rmax、：0.02μ～160μ；Sm、S：1mmtp：1～100%(%Ry)

取樣長度l

0.25mm, 0.8mm, 2.5mm

評定長度ln

1l～5l(可選)

測量行程長度

3l～7l(可選)

示值誤差

≤±10%

示值變動性

< 6%

傳感器類型

電感傳感器

針尖角度

90°

針尖半徑

5μ

針尖材料

金剛石

*高分辨力

0.01μ

可測量*小孔徑

2mm

可測量曲面*小曲率半徑

3mm

濾波器

RC、PC-RC、GAUSS、D-P

標準

符合ISO/DIN/JIS/ANSI

輪廓曲線

濾波輪廓、不濾波輪廓和tp曲線

顯示

128×64點陣液晶(帶背光)，可顯示全部參數(shù)及圖形

數(shù)據(jù)輸出

標準RS232接口，可連接PC機和打印機

打印輪廓放大比

Vv：200x～20000x Vh：20x、50x、200x

電池容量

10000mAh(大于3000次測量)

充電電壓

220V，50Hz

工作溫度

5～40℃

主機外形尺寸

141mm×56mm×48mm

主機重量

440克

標準配置

TR200主機，TS100標準傳感器，多刻線標準樣板，電源適配(220V，50Hz)，護套，支架，通訊電纜，改錐，使用說明書，合格證書，包裝箱

可選附件

TS110曲面?zhèn)鞲衅鳌?span>TS120小孔傳感器、TA610測量平臺、TA620測量平臺、TA630微調(diào)平臺、 TA631微調(diào)平臺
TA220s打印機、TA210打印機，磁性表座連接軸 ，PC軟件(Data View forTR200)，延長桿 ，側(cè)向轉(zhuǎn)接桿 ，連接體部件